Diplomado en Gestión de Mantenimiento Industrial y Empresarial

Duración: 120 Horas
Viernes de 06:00 pm a 10:00 pm y sábados de 08:00 am a 12:00 m

En la actualidad el mantenimiento industrial y sus áreas de apoyo son protagonistas activos en la dinámica diaria empresarial, pasando de ser solo un generador de gastos a un instrumento de generación de ingresos a través del mejoramiento y optimización de los activos destinados al logro del objeto del negocio sea cual fuere su naturaleza.

Lo anterior, conlleva a que los profesionales de mantenimiento deban contar con las mejores y más modernas herramientas para la gestión adecuada de activos, buscando cada vez la eliminación de fallas espontaneas y recurrentes, adecuando sus estrategias hacia la predicción y prevención de fallas, con el menor costo humano, ambiental y económico posible.

Doble certificación

Certificación Diplomado en Gestión de Mantenimiento Industrial y Empresarial
Certificación Facilitador en Análisis de Falla – Metodología de análisis causa raíz.

Dirigido a

Gerentes, Directores, Superintendentes, Ingenieros y supervisores responsables de la Producción y/o
Mantenimiento.
Consultores y asesores empresariales
Gerente de Gestión de Activos
Ingenieros de Planta.

Brindar a los asistentes el conocimiento necesario para desarrollar la más adecuada estrategia de conservación de activos posible para sus procesos productivos y al mismo tiempo permitir visualizar la función de mantenimiento desde una perspectiva global, su interacción con la cadena productiva y su aporte fundamental al ciclo de vida de los activos.
Dotar a los asistentes de las herramientas suficientes para aplicar las siguientes áreas de conocimiento:
• Ingeniería de Mantenimiento y confiabilidad
• Tecnologías de monitoreo y predicción de la condición del activo
• Análisis de fallas- Análisis Causa Raíz
• Planeación operativa y costos de mantenimiento
• Toma de decisiones en gestión de activos
• Proyectos de mantenimiento e iniciativas de mantenimiento

Se llevará a cabo a través de sesiones presenciales y/o modalidad remota, donde se desarrollarán conferencias magistrales por parte de los conferencistas, guías escritas, realización de talleres y ejercicios en clase.

Módulo 1	Módulo 2
Introducción a la ingeniería de mantenimiento • El contexto de operación de mantenimiento (su papel dentro de los procesos productivos) • Historia, tendencias y dimensiones actuales • La organización de mantenimiento (ubicación, estructuras, responsabilidades) • Relación entre mantenimiento y diseño (etapas de relación) • La naturaleza del trabajo de mantenimiento (tipos de mantenimiento) • La tercerización del mantenimiento • Enfoques de la función de mantenimiento (sistemas de gestión)	Tecnologías de monitoreo y predicción de la condición del activo 1. Activo Estático y Rotativo • Contexto opreaciónal • Funcion y fallas detectables durante el monitoreo por condición • Estimación de Intervarlos de disponibilidad y frecuencias de inspección • Plan de monitoreo de condiciones • Casos de aplicación practica 2. Instrumentación y Control de Procesos • Concepto de Instrumentación y control • Tipos de instrumentos y funciones • Actuadores, tramisores • Diagnotico de mantenimiento 3. Electricidad • Equipos, sistemas e instalaciones eléctricas • Tipos de falla, troubleshooting (solución de problemas) • Programas de mantenimiento 4. Gestión integral de la Lubricación • Técnicas de lubricación • Técnicas e indicadores de gestión del desempeño.

Módulo 1

Módulo 2

Introducción a la ingeniería de mantenimiento

• El contexto de operación de mantenimiento (su papel dentro de los procesos productivos)
• Historia, tendencias y dimensiones actuales
• La organización de mantenimiento (ubicación, estructuras, responsabilidades)
• Relación entre mantenimiento y diseño (etapas de relación)
• La naturaleza del trabajo de mantenimiento (tipos de
mantenimiento)
• La tercerización del mantenimiento
• Enfoques de la función de
mantenimiento (sistemas de gestión)

Tecnologías de monitoreo y predicción de la condición del activo

1. Activo Estático y Rotativo

• Contexto opreaciónal
• Funcion y fallas detectables durante el monitoreo por condición
• Estimación de Intervarlos de disponibilidad y frecuencias de inspección
• Plan de monitoreo de condiciones
• Casos de aplicación practica

2. Instrumentación y Control
de Procesos

• Concepto de Instrumentación y control
• Tipos de instrumentos y funciones
• Actuadores, tramisores
• Diagnotico de mantenimiento

3. Electricidad

• Equipos, sistemas e instalaciones eléctricas
• Tipos de falla, troubleshooting (solución de problemas)
• Programas de mantenimiento

4. Gestión integral de la
Lubricación

• Técnicas de lubricación
• Técnicas e indicadores de gestión del desempeño.

Módulo 3	Módulo 4
Análisis de fallas- análisis causa raíz (optimización del desempeño del mantenimiento) • Generalidades propiedades Mecánicas, Aleaciones de Ingeniería y fallas. • Metodología General de análisis y eliminación de los problemas. • Análisis causa raíz, estrategia de confiabilidad operacional. • Análisis Causa Raíz, una herramienta invaluable para el diagnóstico de fallas. • RCFA. Discusión de casos	Planeación operativa y costos de mantenimiento • Actividades y responsabilidades de planeación y programación • Principios de planeación (objetivos, componentes, alcance) • Principios de programación (objetivos, priorización, ciclos) • Planeación del trabajo de mantenimiento • Programación del trabajo de mantenimiento • Costos de mantenimiento • Control de la planeación de mantenimiento (control de backlog y ejecución) • Administración de la documentación e información de mantenimiento (orden de trabajo, CMMS´s, EAM´s) • Introducción a la planeación de paradas mayores de planta

Módulo 3

Módulo 4

Análisis de fallas- análisis causa raíz (optimización del desempeño del mantenimiento)

• Generalidades propiedades Mecánicas, Aleaciones de Ingeniería
y fallas.
• Metodología General de análisis y eliminación de los problemas.
• Análisis causa raíz, estrategia de confiabilidad operacional.
• Análisis Causa Raíz, una herramienta invaluable para el diagnóstico de fallas.
• RCFA. Discusión de casos

Planeación operativa y costos de mantenimiento

• Actividades y responsabilidades de planeación y programación
• Principios de planeación (objetivos, componentes, alcance)
• Principios de programación (objetivos, priorización, ciclos)
• Planeación del trabajo de mantenimiento
• Programación del trabajo de mantenimiento
• Costos de mantenimiento
• Control de la planeación de mantenimiento (control de backlog y ejecución)
• Administración de la documentación e información de mantenimiento (orden de trabajo, CMMS´s, EAM´s)
• Introducción a la planeación de paradas mayores de planta

Módulo 5	Módulo 6
Toma de decisiones en gestión de activos • Concepto sobre toma de decisiones • Reparar vs cambiar • Compras vs hacer • Reparación vs remplazo • Decisiones de Inversión	Proyectos de mantenimiento e iniciativas de mantenimiento • Concepto general de proyecto • Ciclo de vida del proyecto • Planeación de proyectos de mantenimiento • Monitoreo y control • Cierre de proyectos de mantenimiento • Impacto de Opex y Capex en la gestión de activos

Módulo 5

Módulo 6

Toma de decisiones en gestión de activos

• Concepto sobre toma de decisiones
• Reparar vs cambiar
• Compras vs hacer
• Reparación vs remplazo
• Decisiones de Inversión

Proyectos de mantenimiento e iniciativas de mantenimiento

• Concepto general de proyecto
• Ciclo de vida del proyecto
• Planeación de proyectos de mantenimiento
• Monitoreo y control
• Cierre de proyectos de
mantenimiento
• Impacto de Opex y Capex en la gestión de activos

Módulo 7
Mantenimiento centrado en la eficiencia energética MCEE •Evolución e importancia del MCEE en la Gestión de Activos. • Modelo MCEE • Industria, Sistemas y Equipos donde aplica. • Implementación del modelo en la gestión de mantenimiento actual.

Módulo 7

Mantenimiento centrado en la eficiencia energética MCEE

•Evolución e importancia del MCEE en la Gestión de Activos.
• Modelo MCEE
• Industria, Sistemas y Equipos donde aplica.
• Implementación del modelo en la gestión de mantenimiento actual.

Alfonso Núñez Nieto

Vicepresidente de Iniciativas Especiales en la Refinería de Cartagena.
Ingeniero Mecánico, magíster en Gestión de Proyectos, especialista en Gerencia de Producción y Calidad.

Certificación Project Management Professional (PMP), PRINCE2, Green Project Management GPM-b, SCRUM Foundation Professional Certificated.

Con más de 30 años de experiencia en el sector de Oil & Gas con énfasis en gerencia de proyectos, HSE y mantenimiento. También como conferencista, docente Catedrático a nivel de Maestrías y especializaciones en la Universidad de los Andes, Universidad del Norte, Universidad Tecnológica de Bolívar, Fundación Universitaria Tecnológico Comfenalco, Corporación Universitaria de la Costa, y CEIPA Business School.

Profesionales con alta experiencia en la industria.